1. Προετοιμασία υλικού
Επιλογή σφαιριδίων TPU: Επιλέξτε σφαιρίδια TPU με κατάλληλη σκληρότητα (σκληρότητα ακτής, τυπικά από 50Α - 90D), δείκτη ροής τήγματος (MFI) και χαρακτηριστικά απόδοσης (π.χ. υψηλή αντοχή στην τριβή, ελαστικότητα και χημική αντίσταση) σύμφωνα με τις τελικές απαιτήσεις προϊόντος.
Ξήρανση: Η TPU είναι υγροσκοπική, οπότε πρέπει να αποξηραθεί πριν από την εξώθηση για την απομάκρυνση της υγρασίας. Η υγρασία μπορεί να προκαλέσει φυσαλίδες, επιφανειακά ελαττώματα και μειωμένες μηχανικές ιδιότητες στα εξωθημένα προϊόντα. Η ξήρανση πραγματοποιείται συνήθως σε θερμοκρασία μεταξύ 80 - 100 μοιρών για 3 - 6 ώρες.
2. Διαδικασία εξώθησης
Εξοπλισμός εξωθητήρα
Βαρέλι: Το βαρέλι του εξωθητήρα θερμαίνεται σε πολλαπλές ζώνες για να λιώσει σταδιακά τα σφαιρίδια TPU. Το προφίλ θερμοκρασίας είναι προσεκτικά ρυθμισμένο για να εξασφαλίσει την κατάλληλη τήξη χωρίς να υπερβαίνει - θέρμανση του υλικού, το οποίο θα μπορούσε να οδηγήσει σε υποβάθμιση. Για παράδειγμα, η θερμοκρασία της ζώνης τροφοδοσίας μπορεί να είναι περίπου 160 - 180 βαθμοί, η ζώνη συμπίεσης περίπου 180 - 200 βαθμούς και η ζώνη μέτρησης περίπου 200-220 βαθμούς, αλλά αυτές οι τιμές μπορεί να ποικίλουν ανάλογα με τον βαθμό TPU.
Βίδα: Η βίδα περιστρέφεται μέσα στο κύλινδρο, μεταφορά, συμπίεση και τήξη των σφαιριδίων TPU. Διαφορετικά σχέδια βιδών (π.χ., μονής - βιδών ή δίδυμοι εξωθητές βιδών) μπορούν να επηρεάσουν την ανάμειξη, την απόδοση τήξης και τον ρυθμό εξόδου της διαδικασίας εξώθησης. Οι δίδυμοι εξωθητές βιδών προσφέρουν γενικά καλύτερη ανάμιξη και πιο ομοιόμορφη τήξη, ειδικά για σύνθετες συνθέσεις.
Μήπως και ανάμειξη: Καθώς τα σφαιρίδια TPU κινούνται μέσα από το βαρέλι, σταδιακά λειώνονται από το συνδυασμό θερμότητας από το βαρέλι και τη διάτμηση που παράγεται από την περιστροφή της βίδας. Η τετηγμένη TPU αναμειγνύεται καλά για να εξασφαλίσει ένα ομοιογενές τήγμα.
Σχεδιασμός και διαμόρφωση της μήτρας: Η τετηγμένη TPU αναγκάζεται στη συνέχεια μέσω μιας μήτρας, η οποία καθορίζει το διασταυρωμένο σχήμα του εξωθημένου προϊόντος. Οι μήτρες μπορούν να προσαρμοστούν για να παράγουν διαφορετικά σχήματα, όπως στρογγυλό για σωλήνες, ορθογώνια για προφίλ ή επίπεδη για φύλλα και ταινίες. Αφού περάσει από το μήτρα, η εξωθημένη TPU ψύχεται και στερεοποιείται, συνήθως περνώντας από ένα υδατόλουτρο ή χρησιμοποιώντας ψύξη αέρα.
3. Post - Επεξεργασία
Βαθμονόμηση και μέγεθος: Για ορισμένα εξωθημένα προϊόντα, απαιτούνται εργασίες βαθμονόμησης και μεγέθους για να εξασφαλιστεί ακριβείς διαστάσεις. Αυτό μπορεί να περιλαμβάνει τη χρήση μανίκια βαθμονόμησης, δεξαμενές μεγέθους κενού ή άλλες συσκευές για τον έλεγχο της εξωτερικής διαμέτρου, του πάχους ή άλλων κρίσιμων διαστάσεων του προϊόντος.
Κοπή ή περιέλιξη: Ανάλογα με την εφαρμογή, το προϊόν εξωθημένου TPU είτε κόβεται σε συγκεκριμένα μήκη (για προφίλ, σωλήνες κ.λπ.) είτε τραυματίζεται σε κυλίνδρους (για φύλλα και ταινίες).
Συνοπτικά, η εξώθηση της TPU είναι μια ακριβής διαδικασία κατασκευής που συνδυάζει τις αρχές της επιστήμης και της μηχανικής των υλικών για την παραγωγή υψηλών ποιοτικών προϊόντων που βασίζονται στην TPU με επιθυμητές ιδιότητες και σχήματα.