Αυτή η διαδικασία παραγωγήςχρησιμοποιείται συχνά για την παραγωγή πλαστικών εξαρτημάτων, αλλά για τα καουτσούκ, οι θερμοκρασίες αλλάζουν. Ένα θερμαινόμενο καουτσούκ εγχέεται σε ένα καυτό εργαλείο, καθώς η δύναμη που απαιτείται για την έγχυση μη ωριμασμένου καουτσούκ είναι πολύ μεγαλύτερη από αυτή που απαιτείται για να σπρώξετε το λιωμένο πλαστικό σε ένα ψυχρό καλούπι. Διαφορετικά, ο εξοπλισμός και οι αρχές παραμένουν παρόμοιες.
Η μη σκληρυνθείσα τροφοδοσία από καουτσούκ τροφοδοτείται στη βίδα της μηχανής έγχυσης (συνήθως με τη μορφή μακράς περιελιγμένης λωρίδας). Η βίδα περιστρέφεται και πιέζεται προς τα πάνω για να δημιουργήσει έναν ακριβή όγκο (ή βολή) καουτσούκ στο μπροστινό μέρος της βίδας. Μόλις κλείσει το εργαλείο στην πρέσα, η βίδα ωθείται προς τα κάτω για να εγχυθεί το λάστιχο μέσα από τα σπιράλ και τις πύλες και μέσα στην κοιλότητα του εργαλείου. Το εργαλείο παραμένει πάντα σε επαφή με τις θερμαινόμενες πλάκες της πρέσας και επομένως διατηρεί την απαραίτητη θερμότητα για την αντίδραση σκλήρυνσης. Η θερμοκρασία της βολής πριν από την έγχυση ελέγχεται αυστηρά για να επιτρέψει στο καουτσούκ να ρέει εύκολα, χωρίς η διαδικασία βουλκανισμού να προχωρήσει σε σημείο όπου το υλικό είναι πολύ ελαστικό για να γεμίσει σωστά την κοιλότητα. Παράλληλα με την αυτοματοποιημένη αποκαλουποποίηση των εξαρτημάτων (μέσω βουρτσών ή ρομπότ), αυτό μειώνει τον χρόνο ανοίγματος της πρέσας. Ολόκληρος ο κύκλος χύτευσης μπορεί να είναι πολύ γρήγορος. δυνητικά κάτω από 60 δευτερόλεπτα με εξαρτήματα μικρής διατομής.
Τα ελαστομερή υλικά πρέπει να διαμορφωθούν ειδικά για χύτευση με έγχυση για να τους δώσουν τα απαιτούμενα χαρακτηριστικά ροής. Τα εργαλεία είναι επίσης σημαντικά πιο περίπλοκα σε σύγκριση με τα εργαλεία συμπίεσης ή μεταφοράς, ειδικά με εργαλεία πολλαπλών κοιλοτήτων και μπλοκ κρύου δρομέα για τη μείωση των απορριμμάτων στο σύστημα ψεκασμού και δρομέα. Οι χρόνοι ρύθμισης κάπως μεγαλύτεροι.
Όσον αφορά τα μηχανήματα, οι πρέσες έγχυσης είναι επίσης πιο περίπλοκες και δαπανηρές από τις υδραυλικές πρέσες συμπίεσης, αλλά η διαδικασία χύτευσης με έγχυση μπορεί να είναι εξαιρετικά αυτοματοποιημένη. Αυτό, σε συνδυασμό με τους γρήγορους χρόνους κύκλου, μπορεί να οδηγήσει σε πολύ ελκυστικό κόστος κατασκευής για εξαρτήματα που παράγονται σε μεγάλους όγκους. Όπως και με τη διαδικασία μεταφοράς, η ροή του καουτσούκ στην κοιλότητα μπορεί να σχεδιαστεί έτσι ώστε να μειώνει τον κίνδυνο παγίδευσης αέρα και να δίνει σταθερές ιδιότητες υλικού στο τελειωμένο τμήμα.