Ποιοι παράγοντες επηρεάζουν την πρόσφυση του καουτσούκ στους κυλίνδρους πολυουρεθάνης;

Στη διαδικασία επεξεργασίας και παραγωγής προϊόντων κυλίνδρων πολυουρεθάνης, η πρόσφυση του καουτσούκ σε τροχούς σιδήρου έχει σημαντικό αντίκτυπο στην ποιότητα των προϊόντων. Επομένως, πριν από την επεξεργασία, πρέπει να κάνουμε προετοιμασίες και να εξετάσουμε πλήρως τους παράγοντες που επηρεάζουν την πρόσφυση. Γιατί αν δεν μπορούμε να δώσουμε έγκαιρα προσοχή σε αυτούς τους παράγοντες που επηρεάζουν την πρόσφυση, το αποτέλεσμα της μεταγενέστερης χρήσης σίγουρα θα μειωθεί σημαντικά. Επομένως, για να ανταποκριθεί στις απαιτήσεις χρήσης, ο καθένας πρέπει να κατανοήσει ορισμένους από τους παράγοντες που επηρεάζουν την πρόσφυσή του. Στη συνέχεια, θα τα εξηγήσουμε συνοπτικά.
1. Η δομή των μοριακών αλυσίδων: Υπάρχει θετική συσχέτιση μεταξύ της ομοιότητας πολικότητας και της συμβατότητας των συνδεδεμένων μορίων από καουτσούκ. Όσο πιο παρόμοια είναι η πολικότητα, τόσο καλύτερη είναι η συμβατότητα και τόσο μεγαλύτερη είναι η αντοχή συγκόλλησης.
2. Μέγεθος μοριακού βάρους: Τόσο οι τιμές υψηλού όσο και χαμηλού μοριακού βάρους μπορούν να επηρεάσουν το φαινόμενο σύνδεσης. Μόνο με την επιλογή κατάλληλου μοριακού βάρους μπορεί να είναι βέλτιστη η πρόσφυση.
3. Σύνθεση της κόλλας: Η χρήση κατάλληλης ποσότητας προαγωγέα ή κολλητικού υλικού μετά την επίδραση μπορεί να προάγει τη βαθιά διάχυση των μορίων, αυξάνοντας έτσι το ιξώδες της κόλλας, όπως ρητίνη, κολοφώνιο, πίσσα πεύκου κ.λπ. Η υπερβολική ή ανεπαρκής δόση μπορεί επηρεάζουν την αντοχή συγκόλλησης.
4. Κατάσταση επιφάνειας κόλλας: Το φιλμ οξειδίου, ο ψεκασμός με παγετό και ο παράγοντας απομόνωσης που σχηματίζονται από την οξείδωση της επιφάνειας κόλλας μπορούν να μειώσουν τη δική του πρόσφυση. Επομένως, πριν από τη συγκόλληση, πρέπει να χρησιμοποιηθούν κατάλληλες μέθοδοι επεξεργασίας της επιφάνειας της κόλλας, όπως σκούπισμα με διαλύτη, μηχανική τραχύτητα κ.λπ.
5. Ο ρυθμός εξάτμισης του διαλύτη: Όταν χρησιμοποιούμε κόλλες με βάση διαλύτες για συγκόλληση, είναι εύκολο για τους υπολειμματικούς διαλύτες να παράγουν πόρους, οι οποίοι μπορούν να επηρεάσουν την αντοχή συγκόλλησης. Η υπερβολικά γρήγορη ή πολύ αργή ταχύτητα δεν ευνοεί την ομαλή πρόσφυση. Επομένως, ο μεικτός διαλύτης που συνδυάζει ταχύτητα και ταχύτητα είναι η καλύτερη επιλογή και διαλύτες χαμηλής συγκέντρωσης μπορούν επίσης να εφαρμοστούν πολλές φορές σε σιδερένιες ρόδες, με αποτέλεσμα καλά αποτελέσματα.
Επιπλέον, ο χρόνος, η θερμοκρασία και η εξωτερική πίεση που απαιτούνται για την παραγωγή συγκόλλησης κυλίνδρων πολυουρεθάνης επηρεάζουν επίσης την αντοχή της συγκόλλησης σε κάποιο βαθμό. Η ποιότητα της πρόσφυσης καθορίζει την ποιότητα χρήσης του προϊόντος, επομένως, η πρόσφυσή του κατέχει πολύ σημαντική θέση. Επομένως, στη διαδικασία της πρόσφυσης, εάν συναντήσουμε τους παραπάνω παράγοντες που μπορεί να επηρεάσουν την πρόσφυση, πρέπει να τους αποφεύγουμε έγκαιρα και να μην τους αγνοούμε ποτέ.